2007年5月23日
我国。前由于产煤而生成的煤矸石堆存量已达34亿吨,并以每年1.5亿吨的速度递增,不仅占用大量土地,还造成严重的环境污染。上个世纪80年代后期,通过引进技术的消化和创新,我国煤历石制砖技术上了一个新台阶,经原国家经贸委批准,我国引进了法国西方公司制砖设备,在双鸭山建成了年产6000万块全煤碎石空心砖生产线。除装卸成品、堆场外,生产线实现了机械化,窑炉压力、温度控制监测实现了电脑操作。这一引进技术的消化和创新发展,成为我国煤外石制砖技术水平新的里程碑,无论是工艺和窑炉设计,生产设备的技术性能,基本都接近发达国家水平。由于全民环境保护和节省土地资源意识不断增强,和国家相关政策法规指导与保障下,90年代我国煤碎石制砖业的发展进人了较好时期:企业开始向集约规模化方向发展;产品由煤碎石实心砖向多孔砖和空心砖发展;焙烧窑由轮窑向隧道窑方向发展;工艺由二次码烧向先进的一次码烧工艺发展。
2007年5月23日
目前在全国各地正在进行的大规模的城市建设中随之而产生的建筑废渣其数量之大是惊人的根据有关资料报道我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30%~40%,据有关资料介绍,经对砖混结构、全现浇结构和框架结构等建筑的施工材料损耗的粗略统计,在每万m2建筑的施工过程中,仅建筑废渣就会产生500~600t。若按此测算,泰州市区每年仅施工建设所产生和排出的建筑废渣就有5万t。而实际上这只占实际产生量的一部分因为一些另星工程和个人装修所产生的渣土数量很难统计在内。
从建筑废渣的成分来看,建筑废渣大多为固体废弃物,一般是在建设过程中或旧建筑物维修、拆除过程中产生的。主要由土、渣土、灌注桩施工中形成的泥浆固结物、散落的砂浆和混凝土、剔凿产生的砖石和混凝土碎块、灌注桩截下的钢筋混凝土桩头、金属料头、竹木料、装饰装修产生的废料、各种包装材料和其它废弃物等组成。除在工地上初步进行分选利用部分材料外,大部分都成为建筑垃圾被清除出现场。
2007年5月23日
工业废渣免烧免蒸砖(以下简称免烧砖)是以工业废渣为集科,水泥、石灰等为胶结料,配以外剂压制成型后,经自然养护而成的。近年来,工业废渣免烧砖在我国发展很快,已成为重要的新型墙体材料之一。
工业废渣免烧砖与烧结砖相比因其利用工业废渣,又不需烧结和蒸养,生产成本比烧结砖低等;吃渣量大,社会、环境效益突出;棱角整齐,尺寸准确,抗压强度高于7.5MPa;密实度在,吸水性小,耐久性能好。
2007年5月23日
建筑用添加剂是一种在水泥、混凝土中所占份额较少,却可以显著地改善混凝土的某些特性化学物质。它们只须掺混在水泥、混凝土中,通常就能大量减少水的加入量;提高混凝土的强度、耐久性能;改变混凝土的流动性能,增加其可操作性;并且还能节约建筑材料,减少工程成本。
2007年5月23日
虽然外加剂在我国的应用至今已有四十年的历史了,但是,如果使用不当,便会导致工程质量问题。如:某大桥预应力梁在冬季12月份至1月份,使用秋季使用过的高效减水剂施工,致使混凝土浇注24h还未凝固,并且在浇注17d后还不能张拉钢筋。由于在使用过程中出现一些问题,致使有些单位不愿使用这一新技术,所以对外加剂应有一个较全面的认识。本文根据笔者这几年使用外加剂的经验,谈谈正确的使用方法及注意事项,以期为加快外加剂使用和发展起到推动作用。
2007年5月23日
通过2片不同连接形式的混凝土砌块足尺空腔墙片,在侧向低周反复荷载作用下的恢复力试验,了解空腔墙体在荷载作用下的破坏、墙体开裂及裂缝的发展过程;研究空腔墙体的破坏形态、抗震性能及变形能力,得到墙体的开裂荷载和极限荷载;分析墙体内钢筋在荷载作用下的应变,特别是拉接筋在协调内、外叶墙共同工作的作用。试验表明:墙体的开裂位移非常小,即使墙体能承受较大的水平荷载也很容易开裂;芯柱约束砌块空腔墙体具有较高的承载力和良好的抗震性能,墙体变形能力较好,荷载作用下不至发生脆性破坏。试验还表明墙体在用钢筋连接内、外叶墙后延性有较大提高,墙体整体性加强,内、外叶墙能更好地协同工作。
2007年5月23日
结构裂缝控制看来是一个比较简单、普遍存在的问题,但却是一门与力学、热工学、材料学等专业知识关系十分密切的、复杂的综合性学科,是建筑工程中确保工程质量不容忽视的重要环节。在该领域中,目前国内尚无统一的规范和技术指标可循。作者根据一般理论和多年实践经验,通过对砌体结构裂隙成因的分析,阐述控制裂隙的措施和加固方法。
2007年5月23日
从蒸压釜排出的冷凝水流入冷凝水受槽,利用蒸压釜余汽(倒汽后一般余汽压力为0.2MPa左右)将冷凝水受槽中的冷凝水压至冷凝水高位槽,从冷凝水高位槽接管至配料一次搅拌机和消化后二次搅拌机就可将蒸压冷凝水用于灰砂砖生产配料。
2007年5月23日
在生产中做得较好的工厂均对蒸养前坯体水分有较严格的控制,然而在目前的灰砂砖生产及小型加气混凝土砌块生产中,工厂的严格程度往往不够,因为一般都没有化验分析手段,即使有其分析手段也较简陋,大多数企业均依靠经验来指导生产,这样势必造成生产中经常出现入釜砖坯体含水较高的情况,从而导致蒸压出来的砖出现鼓泡及裂缝现象,严重时出现塌釜,给生产带来较大的损失及造成生产上的被动。
2007年5月23日
有些烧结煤矸石砖在使用过程中会出现严重石爆现象,导致建筑工程质量不合格,给用户和生产厂家造成巨大的经济损失。如何消除“石爆”是煤矸石砖生产企业和用户经常遇到的难题。某厂家年产煤矸石砖3000万块,投产第一年石爆砖达500万块,直接经济损失50万元,赔偿工程建筑费用20万元。为此,煤矸石砖生产厂家对所用的原料——煤矸石进行化验分析,寻找石爆原因。